金属管浮子流量计流体的问题解决办法

　　为了满足这些不断增长的需求，设备制造商必须更具创新性并找到提高效率的新方法。

　　液体在大多数金属管转子流量计的运行中起着关键作用，其中液体处理是重要的一环。任何涉及控制、监测或测量液体或气体的应用都涉及流体处理，这包括向医院输送气体、灭菌器的锅炉控制或向体外诊断设备分配试剂等应用。其他应用包括为huxi机提供准确的气体输送以及使用液体来冷却医用激光器。

　　流体处理系统有各种各样的要求，每一个都有自己*的功能集，在流体监测、混合和分配、系统清洁和废物管理等过程之前必须满足这些要求。

　　流体应用可分为微应用或宏观应用。微型应用需要精确输送少量流体，而宏观应用需要中等到大量的流体流过仪器(例如，在处理废物或填充储罐时)。

　　一般而言，流体和微流体通常被认为是金属管转子流量计制造商的“非核心"技术，这意味着它往往超出了许多专业人士的专业领域。虽然设备制造商知道如何设计其设备背后的核心技术，但他们可能不知道如何构建所需的辅助流体系统。因此，许多制造商使用外部流体工程师来协助他们。

　　本文将探讨流体设计领域专家当前面临的趋势和挑战。

　　挑战一：整合与简化

　　金属管转子流量计制造商根据市场需求缩小设备尺寸的趋势越来越大。

　　较小的设备具有竞争优势，因为它更容易安装到现有实验室中。许多商业实验室是根据每平方英尺的利润来评估的，这意味着通常会选择更紧凑的仪器。生产更紧凑的系统也为新的应用开辟了机会，因为这些较小的系统可以运输到现场或用于移动实验室。一个很好的例子是如何为现场紧急情况和灾区建立移动实验室。

　　较小的系统也可以从较大的用户群中受益。一一个很好的例子是可以在 GP 诊所使用的台式诊断设备，它不适合大型落地模型。

　　制造商在压缩和简化现有系统时面临着一系列不同的挑战，尤其是在流体流动管理和公差变化等领域。此外，更小的设备也必须是节能的——尤其是对于便携式设备。

　　可以使用几种不同的方法来减小设备的重量和尺寸。可以通过将多个系统组件组装成一个单元来实现整合。 GemMed 使用这种方法帮助呼吸产品制造商开发新的运输huxi机。huxi机的不同组件，例如温度探头和雾化器，已集成到系统的歧管块中，以使系统更加紧凑。

　　对于某些应用程序，这可能不会对系统的运行产生负面影响，自动化可能是解决此问题的方法。例如，在huxi机的情况下，最初的设计有需要手动调节的流量阀，而使用这些阀的需要限制了设计。为了解决这个问题，GemsMedical Sciences 用安装在歧管中的精密孔替换了阀门。这消除了访问的需要，并将系统的大小减少了 40%。

　　Gem Medical Sciences 还与希望将大型固定位置系统制造得足够紧凑以便在 GP 办公室中使用的医用激光制造商合作。为此，必须压缩激光器的冷却系统。

　　Gem Medical Sciences 流体工程师通过将温度检测器和液位传感器集成到一个系统中来实现这一目标，该系统在储液器中占用的空间更少。这意味着可以使用更小的罐，并且随着使用更小的传感器和泵，系统尺寸减少了 50%。

　　挑战二：成本控制

　　整个医疗行业的制造商都承认降低生产成本的压力越来越大，金属管转子流量计行业也不例外。

　　面对这些压力，主机厂在降低设备性能的同时，也必须谨慎削减成本。在考虑执行辅助功能的组件(例如流体处理系统)时，这并不重要。专注于此类系统可以降低成本，在保持性能的同时。

　　成本控制对于使用消耗品的制造商(例如 IVD 制造商)尤其重要(参见：剃须刀/剃须刀型号)。

　　为了使这种经济模式取得成功，必须大大增加仪器的安装基础，并且需要将可能阻止安装的前期成本保持在非常低的水平。因此，许多制造商以低成本(或在许多情况下免费)提供核心系统，这意味着设备的生产成本往往承受着巨大的行业压力。

　　结论

　　当今金属管转子流量计市场的激烈竞争意味着制造商在设计新系统时必须灵活和创新。对更小、更可靠和更便宜的系统的需求需要越来越聪明的设计。

　　无论系统的规模如何，许多公司都将受益于与zhi名流体承包商合作来实现他们的设计。这为员工腾出时间来开发技术，降低制造成本并加快开发速度。流体技术人员可以在现场与制造商合作，并通过冗长的验证和测试过程。

　　金属管转子流量计制造商可以从与外部流体承包商合作开发新系统和增加现有系统的价值中受益。【以上内容由上海自动化仪表有限公司为你整理发布】